太原利鵬偉業商貿有限公司如何降低山西鋼板加工成本分析：

一、切割氣體

對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。

如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

二、液氧切割

除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規定數值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

太原利鵬偉業商貿有限公司中厚板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝.

鋼板表層的空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊條焊接造成出氣孔。焊接前要選用有機化學或機械設備方式開展嚴苛表層清除，消除焊條表層的空氣氧化膜。焊條在焊接全過程提升維護，避免其空氣氧化。在開展電弧焊接時，采用交流電，除去焊條表層的空氣氧化膜。焊條氣割時，選用除去空氣氧化膜的助焊劑。

山西高強板的熱膨脹系數約為無縫鋼管焊條和堆焊焊絲的二倍。鋼板凝結時的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應力很大，因而，需采用防止焊接形變的對策。焊條的焊接溶池凝結時非常容易造成縮松、縮松、熱裂痕及較高的熱應力。生產制造中可選用調節焊條成份與焊接加工工藝的對策避免熱裂痕的造成。